編者按：本篇文章可以作為技術(shù)課的多個(gè)案例，可以摘錄其中之一作為案例，也可以整體結(jié)合綜述作為案例，詳讀后，心中還是有一些感受的。

【科技訊】2016年1月7日消息，亞洲開發(fā)銀行近日發(fā)布的《2015年亞洲經(jīng)濟(jì)一體化報(bào)告》顯示，中國(guó)在亞洲高端科技產(chǎn)品出口中所占份額從2000年的9.4%升至2014年的43.7%，位居亞洲第一，以高鐵、核電和衛(wèi)星等為代表的中國(guó)高端科技產(chǎn)品深受亞洲各國(guó)的歡迎。

日本貿(mào)易振興機(jī)構(gòu)海外調(diào)查部海外調(diào)查計(jì)劃課課長(zhǎng)若松勇認(rèn)為，對(duì)于制造業(yè)，尤其是高端科技產(chǎn)品的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，相關(guān)零部件產(chǎn)業(yè)的聚集非常重要。中國(guó)零部件產(chǎn)業(yè)的聚集對(duì)高端科技產(chǎn)業(yè)具有巨大魅力。根據(jù)日本貿(mào)易振興機(jī)構(gòu)2015年10月至11月針對(duì)日本企業(yè)實(shí)施的問卷調(diào)查結(jié)果，在亞洲和太平洋地區(qū)20個(gè)國(guó)家和地區(qū)中，中國(guó)在日資企業(yè)的零部件本地供應(yīng)率排行榜上高居榜首，達(dá)64.7%。

有人認(rèn)為，中國(guó)制造全面擊敗日本。中國(guó)制造在高端創(chuàng)新方面確實(shí)已經(jīng)取得了很大的突破，但必須看到的是，我們?cè)谀承┓矫孢€存在著一些不足，以下是新華社瞭望智庫(kù)列舉的兩種觀點(diǎn)分析，看完后值得深思。

觀點(diǎn)1：日本人眼中的中國(guó)制造企業(yè)什么樣?

日本人眼中的中國(guó)企業(yè)：死得太快了!

首先，你必須知道一個(gè)基本事實(shí)：中國(guó)中小企業(yè)的平均壽命僅2.5年，中國(guó)集團(tuán)企業(yè)的平均壽命僅7-8年，與歐美企業(yè)平均壽命40年、日本企業(yè)平均壽命58年相比，簡(jiǎn)直就是天壤之別。

日本調(diào)查公司東京商工研究機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)顯示，全日本超過150年歷史的企業(yè)竟達(dá)21666家之多，而在明年將又有4850家將滿150歲生日，后年大后年大大后年將又會(huì)有7568家滿150歲生日……

而在中國(guó)，最古老的企業(yè)是成立于1538年的六必居，之后是1663年的剪刀老字號(hào)張小泉，再加上陳李濟(jì)、廣州同仁堂藥業(yè)以及王老吉三家企業(yè)，中國(guó)現(xiàn)存的超過150年歷史的老店僅此5家。經(jīng)過計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期的變異，其字號(hào)的傳承性其實(shí)已大打折扣。

日本被譽(yù)為是“工匠國(guó)”，其企業(yè)群體的技術(shù)結(jié)構(gòu)猶如“金字塔”，底盤是一大批各懷所長(zhǎng)的幾百年的優(yōu)秀中小企業(yè)。這些企業(yè)或許員工不足百名，但長(zhǎng)期為大企業(yè)提供高技術(shù)、高質(zhì)量的零部件、原材料。很多中小企業(yè)在世界市場(chǎng)上掌握著某種中間產(chǎn)品、中間技術(shù)的絕對(duì)份額，甚至不乏獨(dú)此一家。

日本人天生性格追求極致完美、嚴(yán)謹(jǐn)、執(zhí)著、精益求精，當(dāng)自認(rèn)為技術(shù)還不夠完美時(shí)不會(huì)拿出手。在技術(shù)研發(fā)方面，日本有三個(gè)指標(biāo)名列世界第一：

一是研發(fā)經(jīng)費(fèi)占GDP的比例列世界第一;二是由企業(yè)主導(dǎo)的研發(fā)經(jīng)費(fèi)占總研發(fā)經(jīng)費(fèi)的比例世界第一;三是日本核心科技專利占世界第一80%以上。

這意味著日本整個(gè)國(guó)家對(duì)技術(shù)研發(fā)的重視，同時(shí)也告訴我們?yōu)槭裁慈毡究萍寄塥?dú)步天下。經(jīng)濟(jì)不只是單純地建造工廠，然后高效運(yùn)作。中日在經(jīng)濟(jì)基盤建設(shè)上仍有很大差距，日企不只在于表面豐田、松下、索尼、佳能、日立……，而是更多在國(guó)際市場(chǎng)上眾多領(lǐng)域的“隱形王者”。

中國(guó)離強(qiáng)國(guó)還有很遠(yuǎn)很遠(yuǎn)很遠(yuǎn)的路要走，要想成為真正的經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)，不能依靠炒房地產(chǎn)、炒金融、吹IT泡沫，還需要向日本學(xué)習(xí)務(wù)實(shí)精神，通過腳踏實(shí)地、培養(yǎng)扎實(shí)的實(shí)業(yè)做支撐。

日本長(zhǎng)壽企業(yè)長(zhǎng)盛不衰的原因有很多。日本長(zhǎng)壽企業(yè)比歐美做得更好，日本企業(yè)投資都講究戰(zhàn)略，注重長(zhǎng)遠(yuǎn)投資和利益回報(bào)，每每投資都考慮幾十年以后的市場(chǎng)定位和變化。

日本企業(yè)是家社會(huì)，重視員工利益。西方則重視股東利益。從現(xiàn)代資本理論來(lái)看，日本企業(yè)的資本利率不一定有西方企業(yè)那么高，但是他們可以保持長(zhǎng)期利益不斷延續(xù)。 

反思中國(guó)企業(yè)，是如何經(jīng)營(yíng)思考的，為何中日差距越來(lái)越大?

一、追求不同

在我的印象中，中國(guó)的大部分企業(yè)家，尤其是江浙一帶的企業(yè)家，似乎對(duì)賺錢有著某種天賦。所以，很多人在主業(yè)上小有成就之后，便立馬開始“多元化”戰(zhàn)略，投資房地產(chǎn)、投資股票證券。好大喜功，急功近利是中國(guó)人的特性習(xí)慣，企業(yè)、百姓都是如此，所以一點(diǎn)也不奇怪。

而日本的企業(yè)家給人的印象似乎對(duì)產(chǎn)品本身更感興趣。我這次去日本，和日本一個(gè)青年企業(yè)家交流，他們公司是做汽車軸承的。說(shuō)實(shí)話，汽車軸承在我眼里確實(shí)是一個(gè)小產(chǎn)品，沒什么了不起。但他一說(shuō)到他的產(chǎn)品的時(shí)候，就開始手舞足蹈，兩眼發(fā)光，似乎特別地享受設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的過程。

我一問，原來(lái)他父親是公司董事長(zhǎng)，他哥哥是總經(jīng)理，他是主管技術(shù)的董事、副總。公司規(guī)模不大，一百來(lái)人，但是服務(wù)的客戶卻是豐田、本田、鈴木這些大名鼎鼎的公司。他們家里好像也沒有別的生意。他說(shuō)，光軸承需要研究的東西就太多了，幾代人都研究不透，哪有精力再去做別的?

從兩者區(qū)別，我明白中國(guó)人只是賺錢，日本才是做事業(yè)。

兩者結(jié)果可想而知……日本有幾萬(wàn)家百年企業(yè)，而中國(guó)真正意義上的百年企業(yè)一個(gè)也沒有，這是就是原因。

其實(shí)我們仔細(xì)來(lái)看一看全球著名的品牌，無(wú)論是任天堂、微軟、尼康、奔馳，豐田，麥當(dāng)勞……，他們似乎都永遠(yuǎn)只專注于某一個(gè)領(lǐng)域，始終在他們的行業(yè)里面越做越深，越做越有樂趣，越做越大。

而我們的企業(yè)，包括海爾、聯(lián)想在內(nèi)的中國(guó)品牌，本行都沒有完全成功，也開始搞投資，做房地產(chǎn)，甚至做保健品，忙著賺錢而嚴(yán)重忽視本行，典型不務(wù)正業(yè)。這恐怕就是我們中國(guó)的品牌和日本品牌之間的差距所在。

記得前段時(shí)間中央電視臺(tái)報(bào)道過浙江某個(gè)地區(qū)，這個(gè)地區(qū)可以迅速擁有某個(gè)產(chǎn)品全球前幾名的加工生產(chǎn)能力，但同時(shí)在很短的時(shí)間之內(nèi)又放棄了原來(lái)的行業(yè)進(jìn)入另外一個(gè)行業(yè)，然后又迅速成為另一個(gè)行業(yè)里的前三名。

但是無(wú)論做什么行業(yè)，廠房永遠(yuǎn)是那么破舊，設(shè)備永遠(yuǎn)是那么簡(jiǎn)陋。所以，他們經(jīng)不起任何的風(fēng)吹雨打，他們確實(shí)是賺了一些錢，但是這種財(cái)富的積累是不可持續(xù)的，他們也沒有獲得同行的尊敬。

我在東京中小企業(yè)促進(jìn)中心考察的時(shí)候，帶領(lǐng)我們參觀的領(lǐng)導(dǎo)有一段話讓我特別記憶猶新：

“現(xiàn)在你們中國(guó)人太厲害了，你們的學(xué)習(xí)能力太強(qiáng)了，就像跑步一樣，我們?cè)谇懊媾埽銈冊(cè)诤竺孀罚銈冏返乃俣仍絹?lái)越快，我們?cè)絹?lái)越擔(dān)心被你們追上。所以，我們就不得不創(chuàng)新。要?jiǎng)?chuàng)新，就必須要加大投入，加大投入就必須要提高價(jià)格，這樣我們才能夠在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中保持自己微弱的優(yōu)勢(shì)，我們才能生存。所以我們必須專注，我們必須創(chuàng)新，我們必須精益求精，這也是你們逼的呀?！?/span>

說(shuō)實(shí)話，談到這段話的時(shí)候，我的臉火辣辣的，他的話表面上說(shuō)起來(lái)在表?yè)P(yáng)我們，說(shuō)我們的適應(yīng)能力很強(qiáng)，而實(shí)際上是在批評(píng)我們不懂得專注和創(chuàng)新，只會(huì)山寨，抄襲。我們技術(shù)水平和能力根本不可能成為日本的威脅，只不過說(shuō)說(shuō)而已，我們應(yīng)該有自知之明。中國(guó)有句古話說(shuō)的好，失之毫厘，差之千里，更何況我們失之千里?

中國(guó)的生產(chǎn)科技，眾多核心技術(shù)和設(shè)備都來(lái)自日本，并且無(wú)法替代。國(guó)民生活方方面面也都充斥著日本技術(shù)與產(chǎn)品，即使國(guó)貨產(chǎn)品里面的核心技術(shù)也依然是日本提供，而這一切的一切都是無(wú)法替代的。

中國(guó)積貧積弱幾百年，我們連自身的基本狀況都沒有搞清楚，有一點(diǎn)點(diǎn)成績(jī)就特別自大，這是非常危險(xiǎn)的。

所以，我要說(shuō)的是，企業(yè)家愛的應(yīng)該是產(chǎn)品和品牌，而不是錢。賺錢只是經(jīng)營(yíng)的結(jié)果，而不是經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)。 

二、對(duì)技術(shù)的理解不同

在中國(guó)企業(yè)家眼里，技術(shù)基本上等于先進(jìn)的設(shè)備，所以中國(guó)老板的設(shè)備一個(gè)比一個(gè)買得先進(jìn)，但花錢培訓(xùn)技術(shù)員卻舍不得，培訓(xùn)全員的老板則更是少之又少。

記得以前給一個(gè)家具公司做企業(yè)形象設(shè)計(jì)的時(shí)候，聽說(shuō)過一個(gè)真實(shí)的故事：某位家具公司的老板愿意花750萬(wàn)買了一臺(tái)日本的設(shè)備，但是需要花40萬(wàn)培訓(xùn)一批技師卻舍不得，以至于被不懂操作的人把機(jī)器搞壞，只有再花50萬(wàn)去修。其實(shí)，這樣的例子在中國(guó)比比皆是。

遠(yuǎn)的不說(shuō)，就說(shuō)我們身邊的例子吧。中國(guó)商人背的相機(jī)一個(gè)比一個(gè)高檔，從佳能的50D到5D-M[**]X2，甚至到1DS-M[**]X3，一個(gè)比一個(gè)專業(yè)，一個(gè)比一個(gè)高檔，但仔細(xì)一看，他們使用的全是傻瓜模式。

買相機(jī)容易，因?yàn)樵邸安徊铄X”，但舍不得花時(shí)間去學(xué)習(xí)，去研究。我團(tuán)有個(gè)小姐，見我給她拍的照片好，問我是什么型號(hào)的。我說(shuō)我的是佳能，只有一兩萬(wàn)。她說(shuō)她們家的相機(jī)也是佳能，有15萬(wàn)多，但是拍的效果還沒有我拍的好。所以，人們狹隘地認(rèn)為只要設(shè)備好，拍出來(lái)的東西就一流，這個(gè)觀點(diǎn)顯然有點(diǎn)滑稽而愚蠢。

日本人跟中國(guó)人不太一樣，他們買設(shè)備可能精打細(xì)算，但是學(xué)習(xí)技術(shù)比較舍得花錢，而消化技術(shù)則更舍得花錢和精力。打個(gè)不太恰當(dāng)?shù)谋确剑覀兊脑O(shè)備是100分，他們的設(shè)備可能是80分，我們用的能力可能只有30分，人家用到95分，這樣100?30%，只有30分，而80?95%有76分。他們用80分的設(shè)備卻勝過我們100分的設(shè)備，這就是技術(shù)的差距，也是軟實(shí)力的差距。所以，設(shè)備并不是最主要的，技術(shù)才是最重要的。

技術(shù)的關(guān)鍵就是全面消化和全員掌握。事實(shí)上，如果一個(gè)企業(yè)長(zhǎng)期從事某一種產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，他們所掌握的信息、資源和技術(shù)就一定越來(lái)越系統(tǒng)和深入，優(yōu)勢(shì)也就越來(lái)越明顯，任何一個(gè)新的進(jìn)入者要想在短期內(nèi)趕超是根本不可能的。

中國(guó)和日本企業(yè)的差距還可以用一句話總結(jié)：表面看得懂，根本學(xué)不會(huì)，更是堅(jiān)持不了。

舉個(gè)簡(jiǎn)單小例子，日本人要求每天車間的地板要清潔十次，這樣才能保持環(huán)境的清潔和產(chǎn)品的品質(zhì)。日本人聽了以后，保證每天十次，一次不少，堅(jiān)持不懈。我們頭三天十次沒問題，一個(gè)星期過去，十次就變八次，慢慢地八次變五次，五次變兩次，最后三天一次、五天一次、一周一次也保證不了。

我們連一個(gè)最基本的事情都是如此。很多的技術(shù)指標(biāo)、細(xì)節(jié)，就是在這樣的自我松懈中變形，進(jìn)而影響產(chǎn)品的品質(zhì)和企業(yè)信譽(yù)。長(zhǎng)此以往，何來(lái)品牌? 

三、對(duì)速度的理解不同

中國(guó)人做事特別喜歡追求速度大躍進(jìn)，好大喜功、急功近利的思想極為嚴(yán)重。中國(guó)人做事喜歡講究立竿見影，講究所謂效率和速度。而日本人似乎和我們不同。我們的導(dǎo)游英子介紹說(shuō)，日本人看起來(lái)比較程序化和呆板，背后是嚴(yán)謹(jǐn)、精細(xì)、執(zhí)著、精益求精、專注、專業(yè)、認(rèn)真。而中國(guó)人大都比較靈活，背后是小聰明、偷工減料、自以為是、粗制濫造。

事實(shí)上我們可以看到，日本經(jīng)濟(jì)的發(fā)展還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)走在我們前面，而且發(fā)展的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量比我們要好得多。日本經(jīng)濟(jì)對(duì)能源的消耗和對(duì)環(huán)境的破壞，跟我們根本不在一個(gè)層次上，而是有著天壤之別。我們的單位能耗是日本的150倍，也就是說(shuō)消耗同一個(gè)東西，日本創(chuàng)造的價(jià)值是我們的150倍。這不能不值得我們深思：何為快?何為慢?

日本發(fā)展經(jīng)濟(jì)是讓民眾受益，讓本已高品質(zhì)的生活質(zhì)量有更高追求目標(biāo)。中國(guó)發(fā)展經(jīng)濟(jì)是用來(lái)攀比、炫耀的。更可怕的是，大部分民眾盲目的“愛國(guó)熱情”會(huì)讓中國(guó)走更多彎路……

像中國(guó)新興城市的馬路一樣，剛剛修好又刨開鋪煤氣管道，過半年又來(lái)鋪水管，沒過幾天又刨開鋪液化氣管……我們修高速公路的速度之快也是令世人驚訝!可惜每每你走到高速公路上會(huì)發(fā)現(xiàn)，這里在修路，那里也在修路，高速公路修好沒兩三年就得翻修。

而這些都計(jì)算在GDP里面，修一條路要一個(gè)億，再修一次又得花八千萬(wàn)，再修一次還得花五千萬(wàn)，我們的GDP就2.3個(gè)億了。人家一次花一億，或者一點(diǎn)二億就搞定，表面上看起來(lái)人家花的錢多一點(diǎn)，人家的速度是慢了一點(diǎn)，但是一次到位，用不著折騰和浪費(fèi)。

在我看來(lái)，所謂“快”，首先要以保證品質(zhì)為前提，只有這樣的快，才有意義，否則來(lái)得快也去得快，生得快也死得快，建得快也倒得快。我們?nèi)魏蔚陌l(fā)展都應(yīng)該遵循自然科學(xué)規(guī)律，不要想一蹴而就，違背自然規(guī)律的拔苗助長(zhǎng)，注定要以失敗而告終，做品牌也是如此。

日本的品牌，比如索尼、松下、豐田、佳能等等，最少都花了幾十上百年的時(shí)間來(lái)打造自己的品牌，而中國(guó)除了老字號(hào)之外(其實(shí)品質(zhì)完全不是那么回事)，真正市場(chǎng)化的品牌屈指數(shù)來(lái)也不過二三十年。

所以，我們不要急躁，不要急功近利，靜下心來(lái)，耐得住寂寞，專心專注地發(fā)展，再過五十年中國(guó)肯定會(huì)出一批大品牌。但如果中國(guó)一如既往地如此急功近利、浮燥，自以為是，好大喜功，中國(guó)永遠(yuǎn)都不會(huì)出現(xiàn)世界級(jí)品牌。

品牌是什么?品牌對(duì)消費(fèi)者而言就是一種體驗(yàn)，或者是一種可以信賴的承諾，而對(duì)企業(yè)而言就是獲利的工具。所以，做品牌從根本上講是一種投資。當(dāng)然，有些投資可以立竿見影，而有些投資可能短期內(nèi)看不到明顯的回報(bào)，而是需要等很長(zhǎng)時(shí)間以后才能夠看到成效。

有長(zhǎng)遠(yuǎn)目光的人懂得在品牌建設(shè)上加大投入，因?yàn)樗心托?。而有些人看到自己在品牌上的投入短期?nèi)沒有回報(bào)，便心灰意冷，覺得還不如炒股、買樓來(lái)得實(shí)惠。久而久之，他會(huì)發(fā)現(xiàn)自己犯了一個(gè)非常嚴(yán)重的錯(cuò)誤，而到那時(shí)候，這個(gè)錯(cuò)誤已經(jīng)無(wú)法挽回。

我曾經(jīng)有一個(gè)客戶，是河北奔亞服飾，他的老板很沮喪地告訴我，“我們廠以前和天津的大維制衣規(guī)模差不多，我們的生意比他們的好，訂單做不過來(lái)，所以，我們覺得根本不需要做品牌。”而在這時(shí)，大維制衣看到了做品牌的價(jià)值和意義，加大了在品牌方面的投入，通過各種途徑塑造自己的品牌。

現(xiàn)在的情景是，同樣一件襯衫，打上“大維”的能賣好幾百上千元一件，而打上他們的品牌只能賣幾十上百，品質(zhì)、材料、做工都一模一樣。奔亞的老板現(xiàn)在知道錯(cuò)了，想奮起直追，但是代價(jià)多大，可想而知。

觀點(diǎn)2：日本工匠精神：一生專注做一事

截至2013年，全球壽命超過200年的企業(yè)，日本有3146家，為全球最多，德國(guó)有837家，荷蘭有222家，法國(guó)有196家。

為什么長(zhǎng)壽企業(yè)扎堆這些國(guó)家，是一種偶然嗎?它們長(zhǎng)壽的秘訣是什么呢?

答案就是：他們都在傳承著一種精神——工匠精神。

很多人認(rèn)為工匠是一種機(jī)械重復(fù)的工作者，但其實(shí)，“工匠”意味深遠(yuǎn)，代表著一個(gè)時(shí)代的氣質(zhì)，與堅(jiān)定、踏實(shí)、精益求精相連。為何日本工匠能把這樣的精神體現(xiàn)得淋漓盡致?

質(zhì)量不好是恥辱

岡野信雄，日本神戶的小工匠，30多年來(lái)只做一件事：舊書修復(fù)。

在別人看來(lái)，這件事實(shí)在枯燥無(wú)味，而岡野信雄樂此不疲，最后做出了奇跡：任何污損嚴(yán)重、破爛不堪的舊書，只要經(jīng)過他的手即光復(fù)如新，就像施了魔法。

在日本，類似岡野信雄這樣的工匠燦若繁星，竹藝、金屬網(wǎng)編、藍(lán)染、鐵器等，許多行業(yè)都存在一批對(duì)自己的工作有著近乎神經(jīng)質(zhì)般追求的匠人。

他們對(duì)自己的出品幾近苛刻，對(duì)自己的手藝充滿驕傲甚至自負(fù)，對(duì)自己的工作從無(wú)厭倦并永遠(yuǎn)追求盡善盡美。如果任憑質(zhì)量不好的產(chǎn)品流通到市面上，這些日本工匠(多稱“職人”)會(huì)將之看成是一種恥辱，與收獲多少金錢無(wú)關(guān)。這正是當(dāng)今應(yīng)當(dāng)推崇的工匠精神。

“工匠”在日語(yǔ)中被稱之為Takumi，從詞義上來(lái)看被賦予了更多精神層面的含義。用一生的時(shí)間鉆研、做好一件事在日本并不鮮見，有些行業(yè)還出現(xiàn)一個(gè)家庭十幾代人只做一件事。

產(chǎn)品為啥無(wú)法被模仿?

說(shuō)到工匠精神，就不得不提日本一家只有45個(gè)人的小公司。全世界很多科技水平非常發(fā)達(dá)的國(guó)家都要向這家小公司訂購(gòu)小小的螺母。

這家日本公司叫哈德洛克(HardLock)工業(yè)株式會(huì)社，他們生產(chǎn)的螺母號(hào)稱“永不松動(dòng)”。按常理大家都知道，螺母松動(dòng)是很平常的事，可對(duì)于一些重要項(xiàng)目，螺母是否松動(dòng)幾乎人命關(guān)天。比如像高速行駛的列車，長(zhǎng)期與鐵軌摩擦，造成的震動(dòng)非常大，一般的螺母經(jīng)受不住，很容易松動(dòng)脫落，那么滿載乘客的列車沒準(zhǔn)會(huì)有解體的危險(xiǎn)。

日本哈德洛克工業(yè)創(chuàng)始人若林克彥，當(dāng)年還是公司小職員時(shí)，在大阪舉行的國(guó)際工業(yè)產(chǎn)品展會(huì)上，看到一種防回旋的螺母，作為樣品他帶了一些回去研究，發(fā)現(xiàn)這種螺母是用不銹鋼鋼絲做卡子來(lái)防止松動(dòng)的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜價(jià)格又高，而且還不能保證絕不會(huì)松動(dòng)。

到底該怎樣才能做出永遠(yuǎn)不會(huì)松動(dòng)的螺母呢?

小小的螺母讓若林克彥徹夜難眠。它突然在腦中想到了在螺母中增加榫頭的辦法。想到就干，結(jié)果非常成功，他終于做出了永不會(huì)松動(dòng)的螺母。

哈德洛克螺母永不松動(dòng)，結(jié)構(gòu)卻比市面上其他同類螺母復(fù)雜得多，成本也高，銷售價(jià)格更是比其他螺母高了百分之三十，自然，他的螺母不被客戶認(rèn)可?？扇袅挚藦┱J(rèn)死理，決不放棄。在公司沒有銷售額的時(shí)候，他兼職去做其他工作來(lái)維持公司的運(yùn)轉(zhuǎn)。

在若林克彥苦苦堅(jiān)持的時(shí)候，日本也有許多鐵路公司在苦苦尋覓。若林克彥的哈德洛克螺母獲得了一家鐵路公司的認(rèn)可并與之展開合作，隨后更多的包括日本最大的鐵路公司JR最終也采用了哈德洛克螺母，并且全面用于日本新干線。走到這一步，若林克彥花了二十年。

如今，哈德洛克螺母不僅在日本，甚至已經(jīng)在全世界得到廣泛應(yīng)用，迄今為止，哈德洛克螺母已被澳大利亞、英國(guó)、波蘭、中國(guó)、韓國(guó)的鐵路所采用。

哈德洛克的網(wǎng)頁(yè)上有非常自負(fù)的一筆注腳：本公司常年積累的獨(dú)特的技術(shù)和訣竅，對(duì)不同的尺寸和材質(zhì)有不同的對(duì)應(yīng)偏芯量，這是哈德洛克螺母無(wú)法被模仿的關(guān)鍵所在。也就是明確告訴模仿者，小小的螺母很不起眼，而且物理結(jié)構(gòu)很容易解剖，但即使把圖紙給你，它的加工技術(shù)和各種參數(shù)配合也并不是一般工人能實(shí)現(xiàn)的，只有真正的專家級(jí)的工匠才能做到。 

把做的事看成有靈氣的生命體

在獲得奧斯卡獎(jiǎng)的日本影片《入殮師》里，一個(gè)大提琴師下崗失業(yè)到葬儀館當(dāng)一名葬儀師，通過他出神入化的化妝技藝，一具具遺體被打扮裝飾得就像活著睡著了一樣。他也因此受到了人們的好評(píng)。這名葬儀師的成功感言是：當(dāng)你做某件事的時(shí)候，你就要跟它建立起一種難割難舍的情結(jié)，不要拒絕它，要把它看成是一個(gè)有生命、有靈氣的生命體，要用心跟它進(jìn)行交流。

我前后去過9次日本，以我的認(rèn)識(shí)，還不只是工匠技術(shù)問題，我總愿意把它和精神結(jié)合起來(lái)思考。

所謂“工匠精神”其核心是：

不僅僅是把工作當(dāng)作賺錢的工具，而是樹立一種對(duì)工作執(zhí)著、對(duì)所做的事情和生產(chǎn)的產(chǎn)品精益求精、精雕細(xì)琢的精神。在眾多的日本企業(yè)中，“工匠精神”在企業(yè)上與下之間形成了一種文化與思想上的共同價(jià)值觀，并由此培育出企業(yè)的內(nèi)生動(dòng)力。

樹研工業(yè)1998年生產(chǎn)出世界第一的十萬(wàn)分之一克的齒輪，為了完成這種齒輪的量產(chǎn)，他們消耗了整整6年時(shí)間;2002年樹研工業(yè)又批量生產(chǎn)出重量為百萬(wàn)分之一克的超小齒輪，這種世界上最小最輕的有5個(gè)小齒、直徑0.147毫米、寬0.08毫米的齒輪被昵稱為“粉末齒輪”。

這種粉末齒輪到目前為止，在任何行業(yè)都完全沒有使用的機(jī)會(huì)，真正“英雄無(wú)用武之地”，但樹研工業(yè)為什么要投入2億日元去開發(fā)這種沒有實(shí)際用途的產(chǎn)品呢?

這其實(shí)就是一種追求完美的極致精神，既然研究一個(gè)領(lǐng)域，就要做到極致。

“技術(shù)高超的匠人加工的模具，手感妙不可言?！蔽译m不是機(jī)械行業(yè)出身，但我對(duì)松浦元男的這個(gè)說(shuō)法深為理解。上世紀(jì)70年代的匠人，技術(shù)高超的能加工比機(jī)械更高的精度，在匠人圈被譽(yù)為“蒙騙機(jī)械”。

產(chǎn)品精確到無(wú)需檢驗(yàn)

在今年再版的我寫的《中國(guó)需要工業(yè)精神》一書中，我曾分析說(shuō)：日本職場(chǎng)人用得最多的一個(gè)詞是“本份”，把手頭正在做的事做透是應(yīng)份的，必須的。

梅原勝?gòu)?/span>1970年到現(xiàn)在始終在做一個(gè)小玩意——彈簧夾頭，是自動(dòng)車床中夾住切削對(duì)象使其一邊旋轉(zhuǎn)一邊切削的部件。梅原勝?gòu)┑墓窘小?/span>[**]-one精密”，位于東京西郊，2003年在大阪證券交易所上市，上市時(shí)連老板在內(nèi)僅有13個(gè)人，但公司每天平均有500件訂貨，擁有著1.3萬(wàn)家國(guó)外客戶，它的超硬彈簧夾頭在日本市場(chǎng)上的占有率高達(dá)60%。[**]-one精密一直保持著不低于35%的毛利潤(rùn)，平均毛利潤(rùn)41.5%。

“豪華的總經(jīng)理辦公室根本不會(huì)帶來(lái)多大的利潤(rùn)，呆坐在豪華辦公室里的人沒有資格當(dāng)老總。”梅原勝?gòu)┑男艞l是：不做當(dāng)不了第一的東西。有一次，一批人來(lái)到[**]-one精密公司參觀學(xué)習(xí)，有位大企業(yè)的干部問：“你們是在哪里做成品檢驗(yàn)的呢?”回答是：“我們根本沒時(shí)間做這些?！睂?duì)方執(zhí)拗地追問道：“不可能，你們肯定是在哪里做了的，希望能讓我看看?！弊詈蟀l(fā)現(xiàn)，很多日本公司真的沒有成品檢驗(yàn)的流程。

文章來(lái)源網(wǎng)絡(luò)